Mehr als 8000 Produkte und 5500 t Lagermaterial umfasst das Portfolio des Metallhändlers Brütsch/Rüegger in Regensdorf im Kanton Zürich. Jetzt ersetzte der Vollsortimenter sein halbautomatisches Wabenlager durch die vollautomatischen Langgutlager Unitop und Unitower von Kasto. Zwei adaptierte Bandsägen ergänzen die Prozesskette. Ein entscheidender Erfolgsfaktor.

Kurze Ausgabezeiten

Brütsch/Rüegger Metals hat sich seit seiner Gründung 1877 kontinuierlich vergrössert. Heute zählt das Unternehmen mit 30 Mitarbeitenden zu den führenden Anbietern für Rohre, Stangen und Profile in der Schweiz. Mit dem Wachstum kamen neue Herausforderungen: Das halbautomatische Wabenlager aus den 1980er-Jahren in  Halle 5 stiess immer häufiger an seine Grenzen. Neben der geringen Raumausnutzung beeinträchtigten auch  der hohe Suchaufwand und die Sicherheitsrisiken durch handgesteuerte Bedienung die Abläufe.

Handgesteuerte Hindernisse

Der manuelle Rüstprozess mittels Schienenkran wurde zunehmend zum Flaschenhals, die Effizienz- Anforderungen liessen sich nicht länger erfüllen. «Kontinuierliche Sortiments-Erweiterungen und die  Übernahme der Walter Looser AG, dem führenden Schweizer Anbieter von Halb- und Fertigfabrikaten aus  Bronze, führten dazu, dass wir uns nach einem leistungsstarken Nachfolgelösung umsahen», erklärt CEO
Patrick Epp.

CEO P.Epp

«Die Lagermenge nahm stetig zu und unsere Lagerkapazitäten waren ab einem gewissen  Zeitpunkt ausgereizt.» Die Hallen zu erweitern, war aufgrund der vorhandenen Infrastruktur nicht möglich.  Damit blieb nur die Verdichtung. Das Unternehmen startete das «Projekt Core». Es galt, die Kapazitäten zu  erhöhen, die Lagerhaltung auf den aktuellen Stand der Technik zu bringen und die Prozesse deutlich effizienter zu gestalten.

Integrierte Gesamtlösung

Die Anforderungen waren komplex: Das neue System musste eine doppelt so hohe Lagerkapazität bieten, in die 26 m breite Halle 5 passen und sowohl 6-m- als auch 12-m-Langgutmaterial lagern können. Es sollte  zuverlässig arbeiten und sich leicht bedienen lassen. Auf der Wunschliste stand ausserdem die Möglichkeit,  sieben verschiedene Ein- und Ausgabestationen zu realisieren, um das Material zeitgleich einzulagern und mit mehreren Sägen zu bearbeiten. Eine besondere Herausforderung war die notwendige Kapazität – denn  neben der Fläche war auch die Höhe begrenzt, da auf dem Hallendach eine Photovoltaik-Anlage für grünen Strom sorgt.

Leistungsstarke Kombination

«Von Kasto nutzen wir bereits seit 2018 die Kasto-win A 3.3, mit der wir sehr zufrieden sind,» berichtet Patrick Epp. Der Hochleistungs-Bandsägeautomat für Serienschnitte arbeite schnell und zuverlässig. Automatikfunktionen, kurze Nebenzeiten und umfangreiche Überwachungs-Systeme sorgten für hohe Effizienz, Sicherheit und werkzeugschonendes Arbeiten – vom Einzelschnitt bis zur Grossserie.  «Ein klarer Vorteil von Kasto gegenüber dem Wettbewerb ist, dass wir beide Lager aus einer Hand erhalten», betont der Geschäftsführer. «Alle anderen konnten nur das eine - oder das andere liefern.»

Platzsparend speichern

Die Konstellation des Überfahrlagers Unitop mit einer Einlagerlänge von 6 m und das Turmlagersystem  Unitower mit einer Einlagerlänge von 12 m sowie zwei Sägezentren der Kastowin-Serie (F 3.3 und A 3.6)  ermöglicht es, das Langgut in einer Halle platzsparend zu speichern und zu bearbeiten. Beim Überfahrlager  bewegt sich ein Regalbediengerät über die in Kassetten abgelegten Metalle und lagert sie schnell ein und aus. Um die geforderte Kapazität trotz beschränkter Hallenhöhe zu erreichen, liess das Unternehmen beide Anlagen 4 m tief in den Boden ein.

Organisation und Zugriff vereinfacht

Das Überfahrlager übergibt Langgut in kurzen Zyklen an die drei doppelten Ausgabestationen. Mit  automatischer Stabvereinzelung und Anbindung an die Kastowin-Sägen nutzt Brütsch/Rüegger damit ein  flexibles Fertigungssystem, das weitgehend ohne Personal auskommt. Im Unitower lagert der Metallspezialist spezielle Produkte wie 12 m lange Zylinderrohre für die Hydraulikindustrie. Lasten bis zu 5  t pro Kassette lassen sich mit dem Turmlager schnell und einfach bereitstellen.

Vorteile in der Praxis

Der Umbau erfolgte Schritt für Schritt: Zunächst entfernten die Monteure die rechte Hälfte des alten  Wabenlagers und das Regalbediengerät (RBG), um Platz für den Neubau zu schaffen. Die Waren lagerte  Brütsch/Rüegger während dieser Zeit provisorisch in anderen Hallen. Der linke Teil blieb zunächst stehen  und wurde von den Beschäftigten manuell bedient. In der 4 m tiefen Grube installierte Kasto die beiden  Lagersysteme Unitop und Unitower. Als nächstes folgte die stirnseitige Einlagerstation Kastoflow align am  Überfahrlager, um das Langgut von den Provisorien und der noch stehenden alten Lagerhälfte effizient in das neue Unitop zu überführen.

Schliesslich demontierten die Fachkräfte die verbliebene Hälfte komplett  und errichteten auf der nun freien Fläche drei doppelte Auslagerstationen, die vier Sägezentren automatisch mit Nachschub versorgen. «Es war eine Herausforderung, Umbau und Tagesgeschäft unter einen Hut zu  bekommen», blickt Patrick Epp zurück. «Doch die Kasto-Systeme, sowohl die Lagerlösungen als auch die Sägen, haben uns in puncto Effizienz seither weit nach vorne gebracht».

Auf allen Ebenen spürbar

Die Veränderungen seien auf allen Ebenen spürbar. «Die Organisation und der Zugriff auf das Material sind  seit dem Umbau viel einfacher», sagt der Geschäftsführer. «Und das gilt nicht nur für die Geschwindigkeit des bisherigen Wabenlagers, sondern auch im Vergleich zum Überfahrlager eines anderen Herstellers, das  wir im Einsatz haben.» Das neue Lagersystem habe ausserdem die Arbeitssicherheit verbessert, da die  Waren nun automatisch über Auslagerstationen an die Sägen übergeben werden – ein spürbarer Fortschritt  gegenüber der bisherigen manuellen Lösung. Die verringerte Fehleranfälligkeit im Rüstprozess wirke sich direkt auf die Kundenzufriedenheit aus. Die Kasto-Niederlassung in der Schweiz sichert schnelle Hilfe bei Störungen und minimiert etwaige Ausfallzeiten.

Das Unternehmen schloss das «Projekt Core» mit der Inbetriebnahme der letzten Säge, einer Kastowin A  3.6, zum Jahresende erfolgreich ab. Epp: «Entscheidende Wettbewerbsfaktoren sind die kompakte Lagerung  und die effiziente Verarbeitung unserer Produkte. Kasto liefert komplette Systeme und Lösungen, auf die wir uns verlassen können.»

www.kasto.com